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Hochwertige Fiberglas-Schnittlitzenmatte
Herstellungsprozess von Glasfasermatten
Zusammengesetzte Rovings werden auf eine bestimmte Länge geschnitten und fallen dann zufällig auf ein Förderband.Die geschnittenen Stränge werden entweder durch ein Emulsionsbindemittel oder ein Pulverbindemittel miteinander verbunden.Nach dem Trocknen, Abkühlen und Aufwickeln entsteht eine gehackte Standmatte.
Glasfasermatten bestehen aus zufällig verteilten, geschnittenen Strängen, die durch ein Emulsions-/Kraftbindemittel zusammengehalten werden.Sie sind mit UP-, VE-, EP- und PF-Harzen kompatibel.Die Rollenbreite reicht von 200 mm bis 3120 mm.Spezielle Anforderungen können auf Anfrage verfügbar sein.
Produktspezifikationen
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Produktname | Produkttyp | |||||||
| Leistung | Emulsion | |||||||
| Spezifikationen | Zugfestigkeit (N) | Loi-Gehalt (%) | Feuchtigkeit (%) | Spezifikationen | Zugfestigkeit (N) | Loi-Gehalt (%) | Feuchtigkeit (%) | |
| Glasfaser-Schnittfasermatte | 200g | 80-100 | 2,8 – 4,8 | ≤0,1 | 200g | 70-90 | 4.2-6.2 | ≤0,2 |
| 225g | 90 -110 | 2,7 -4,7 | ≤0,1 | 225g | 75-95 | 4.1-6.1 | ≤0,2 | |
| 250g | 100 - 120 | 2,6 -4,6 | ≤0,1 | 250g | 80-100 | 4,0-6,0 | ≤0,2 | |
| 300 g | 110-130 | 2,5-4,5 | ≤0,1 | 300 g | 110-130 | 3,6-5,6 | ≤0,2 | |
| 350g | 130-150 | 2,5-4,5 | ≤0,1 | 350g | 120-140 | 3,6-5,6 | ≤0,2 | |
| 400g | 140-160 | 2,5-4,5 | ≤0,1 | 400g | 130-150 | 3,6-5,6 | ≤0,2 | |
| 450g | 170-190 | 2.4-4.4 | ≤0,1 | 450g | 160-180 | 3.2-5.2 | ≤0,2 | |
| 550g | 200-220 | 2.3-4.3 | ≤0,1 | 550g | 200-220 | 3.2-5.2 | ≤0,2 | |
| 600g | 250-280 | 2.3-4.3 | ≤0,1 | 600g | 250-280 | 3.2-5.2 | ≤0,2 | |
| 900g | 320-400 | 2.3-4.3 | ≤0,1 | 900g | 320-400 | 3.2-5.2 | ≤0,2 | |
Produktanwendung
Die Schnittfasermatten sind mit ungesättigtem Polyester, Vinylester und anderen verschiedenen Harzen kompatibel.
Es wird hauptsächlich in Handauflege-, Filamentwickel- und Formpressverfahren eingesetzt.Die typischen FRP-Produkte sind Platten, Tanks, Boote, komplette Sanitäranlagen, Automobilteile, Kühltürme, Rohre usw.
